Kabeloverflate vanlige defekter og forebygging

For fiberoptisk kabel og andre sprøytestøpingskabelprodukter er overflatedefekter mer vanlige produktkvalitetsproblemer. Defekter av ulike typer, vanlige kabeloverflatedefekter er porer, pinhole, bobler og så videre. Kabelens isolasjonsegenskaper, mekaniske egenskaper, termisk stabilitet og aldringsegenskaper vil ha en viss innvirkning. Dette vil føre til en nedgang i produktkvalifiseringsraten, øker omarbeidshastigheten, produksjonskostnadene øker, markedets konkurranseevne faller. Denne artikkelen analyserer årsakene til defekter som porøsitet og pinhole i kappen til kabelprodukter, og foreslår derfor noen forebyggende tiltak for din referanse.

 

 

Produsert av årsaken til analysen

(1) Kabelekstruderingsprosessen, temperatur, trykk, hastighet og andre parametere er ikke ensartede, vil føre til ekstrudering av luftbobler og hulrom, noe som påvirker kvaliteten på kabelen. For eksempel, i prosessen med å ekstrudere kappen (kappen), på grunn av PVC eller PE og andre kappematerialer og skruer, fat og annen skjærbelastning, vil det gi en høy friksjonstemperatur, hvis ekstruderens kjølesystemkontrolleffekt er dårlig, temperaturen er ute av kontroll, isolasjon, kappeprofiler vil vises lufthull, pinholes. Hvis overflatetemperaturen er for høy, har overflaten av produktet svidde partikler, trekkende fenomen; hvis overflatetemperaturen er for lav, er materialet ikke nok plastisering, overflaten av produktet blir grov.

 

(2) Under transport, lagring eller granulering av råvarer er det nødvendig å opprettholde et tørt, rent, støvfritt og oljefritt miljø. Hvis råvarene er fuktige, vil det oppstå kvalitetsproblemer som lufthull og nålehull i isolasjons- og mantelprofilene ved dyp bearbeiding.
① Hvis pelleteringstemperaturen er for høy, vil fuktigheten påvirke materialets molekylære arrangementstruktur og produsere lufthull, og også påvirke den normale ekstruderingsprosessen.
② Vann i ekstruderingsprosessen ved varme til vanndamp, i profilen til mange bobler, vil ikke bare påvirke de mekaniske egenskapene til isolasjonen eller det beskyttende laget, jo mer alvorlig er det å redusere motstanden til isolasjonen eller den elektriske styrken, så produksjon av isolasjon bør være strengt kontrollert når vanninnholdet.

(3) Mantelmateriale i pelletiseringsprosessen, ekstruderens vakuumeksossystem feil, eksoseffekten er ikke god. Ekstruderen kan erstattes for den andre pelletiseringen ved å bruke vakuummetoden for å slippe ut gassen produsert av materialet under høye temperaturforhold.

(4) I produksjonsprosessen av kappe (jakke), hvis formen ikke er riktig valgt, vil den også produsere lufthull og nålehull.
① Ved ekstrudering av stort tverrsnitt av elektrisk (optisk) kabelisolasjonslag eller kappe, vanligvis ved bruk av ekstruderingsrørform, hvis du velger en stor åpning og dysebærende lengre ytre dyse, i tilfelle ekstrudering av større tykkelse, dyse munntrykket er lite, produktprofilen er utsatt for lufthull, for eksempel pinholes og andre kvalitetsproblemer; tvert imot er det ikke lett å fremstå.
② Hvis formvalget ikke oppfyller prosesskravene, feil avstand mellom den indre og ytre formen og bruken av et sett med former for å åpne en rekke spesifikasjoner for produktet og føre til lavt hodetrykk, vil det være en konveks overflaten av produktpakken, utseendet på kvaliteten på problemet er ikke jevn.
③ Hvis formen har en liten skade eller slitasje vil det også føre til kabeloverflatedefekter som hule.

 

 

Tiltak for å løse problemet

(1) I prosessen med forstøping, blanding, granulering og støping av mantelmateriale, bør vakuum eller eksos være tilstrekkelig;

(2) Etter avkjøling med vann under granulering, bør granulene tørkes fullstendig og avkjøles før posene måles og forsegles;

(3) Vær oppmerksom på forebygging av fuktighet og forurensning under transport, og gjør en god jobb med emballasjebeskyttelse;

(4) Før ekstrudering bør materialet kontrolleres om det er fuktig eller ikke, og granulene bør tørkes;

(5) Vedta en hurtig avkjølingsmetode for å kjøle ned temperaturen, når produktene forlater munningen av formen, bruk deretter kaldt vann for å kjøle ned direkte i seksjoner;

(6) Rengjør maskinhodet regelmessig, og rengjør også de tre delene av hodet forsiktig og bytt skjermen etter hvert skiftestopp

 

Vi har spesialisert oss på optiske fiberkabler i nesten 10 år og fått mange kjente kunder over hele verden med langsiktig partnerskap. Hvis du er interessert i våre produkter, vennligst kontakt meg.

 

  

 

Kontakt: